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离心泵操作注意事项

发布时间:2016-11-12   点击次数:657
       离心泵操作应注意以下几点:1、禁止泵体内无水运转,禁止低流操作;2、监控操作过程,防止填料函泄漏;3、为保证机械密封正常运作,需确保介质中无杂质;4、润滑剂不能使用太多;5、根据要求定期检查。建立操作记录,包括操作时间,包装调整和更换、添加润滑剂和其他维护措施以及时间。离心泵的吸入和排出压力、输入功率、轴承温度和振动应定期测量。 
       离心泵停机主要是由机械密封的损坏造成的。从而导致机械故障泄漏,泄漏的原因有以下几种:1、动态和静态环密封面泄漏,原因主要有:表面平面度和粗糙度不符合要求,或表面划痕;颗粒物之间的端面问题,导致两端不能运行,也有安装不到位,不正确。2、补偿环密封泄漏,原因主要有:压盖变形,受力不均匀,安装不正确;密封圈不符合质量标准,密封的选型不正确。实际使用效果表明,密封组件故障大部分是动态的,静态环端面,离心泵密封,静环端面出现裂缝是一种常见的故障现象,其主要原因是:1)密封面安装时间隙太大,冲洗来不及带走摩擦产生的热量;冲洗液密封面间隙的泄漏,面临经济过热和损坏。2)液体介质汽化膨胀,使两端分别通过汽化膨胀力,当两个密封面硬关节润滑膜表面过热导致结束。3)液体介质润滑能力较差,加之工作压力过载,两个密封面跟踪旋转不同步。当有一个滞后就不能跟踪旋转密封面,瞬时使得热密封面损坏。4)密封冲洗孔或过滤器堵塞,使机器密封故障。此外,密封面表面的滑动槽是有差距的。接缝密封组件故障也是一种常见现象,主要原因是:1)液体介质不干净,有小质硬粒子,用高速滑动密封表面,表面划痕和失败告终。2)泵驱动同轴度差,泵每一轮结束后打开震动摩擦一周一次,不同心环轨道,导致表面蒸发,过热的磨损。3)液体介质的水力特性频繁引起振动泵组,密封面错位引起的失败。液体介质腐蚀的密封元件,应力集中,软硬材料、侵蚀、辅助密封圈环和液体介质不相容,损坏机械密封表面,使之变形、破坏。遇到这种问题,应该进行形式综合分析,找出根本原因,确保机械密封在很长一段时间内操作。
 

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